TOP
+86-755-29927485 sales@haimingrun.com
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль Качества

Глубоко понимая, что качество является основополагающим для отрасли, чтобы гарантировать, что каждый продукт, попадающий к покупателю с дефектом, HMR создал совершенную систему контроля качества, включая управление поставщиками, проверку сырья, контроль производственного процесса, контроль ненормального процесса и проверку готовой продукции.   HMR прошла сертификацию качества ISO9001 в 2007 году.

2.png

Контроль Качества

01

Контроль поставщиков

HMR оценивает и ранжирует поставщиков ежеквартально и ежегодно в соответствии с уровнем квалификации материалов, чтобы побуждать поставщиков улучшать их качество.
02

Контроль алмазного порошка и материалов WC-Co

  • PSD, чистота и форма для каждой партии алмазного порошка будут анализироваться по размеру лазерных частиц. анализатор.

  • Магнитные характеристики, физические свойства и механические свойства для каждой партии материалов WC-Co. нужно протестировать.

03

Оборудование для контроля сырья

  • 3D-профилировщик

  • Автоматический магнитный измерительный прибор кобальта

  • Лазерный анализатор размера частиц

  • Колориметр

  • Твердомер Роквелла

  • Масштаб электронный плотномер

  • Цифровой коэрцитивный измеритель

  • Анализатор восприимчивости к алмазам

Контроль производственного процесса

  • 01

    Каждая партия товаров отслеживается

    Уникальный идентификационный код будет использоваться для каждой партии товаров для мониторинг, статус в каждом процессе будет записан, чтобы убедиться, что любые отклонения от нормы отслеживаются.

  • 02

    Использование инструментов «Шесть сигм» для мониторинга

    Точки контроля установлены в процессах сборки, синтетических, шлифовальных, механических и станочных станков с ЧПУ, чтобы полностью контролировать весь процесс.

  • 03

    Идеальный процесс контроля аномалий.

    Процесс контроля аномалий будет запущен, как только появится какой-либо ненормальный параметр, чтобы избежать попадания неквалифицированной продукции на стадию готовой продукции.

Контроль готовой продукции

  • 01

    Контроль готовой продукции 01 ≥ 10 Размеры 100 %

    Полная проверка размеров, включая: диаметр, высоту, толщину алмаза, фаску и геометрические размеры (вертикальность, округлость, плоскостность, параллельность, значение R)

  • 02

    ≥20 предметов дефекта внешнего вида 100% осмотр

    Осмотр внешнего вида, включая: трещины, сколы на кромках, царапины, слоистость, ямки, черные точки, неравномерный цвет, коррозию и т. д. Внешний вид проверяется с помощью 20-кратного микроскопа.

  • 03

    Контроль внутренних дефектов

    Внутренний дефект был проверен с помощью C-Scan

  • 04

    Пробный тест на производительность

    Пробный тест на основные характеристики износостойкости, ударопрочности и термостойкости регулярно.

    Испытание на сопротивление

    Испытание на ударопрочность

    Испытание на термостабильность